搞數控你知道三軸、3+2軸、五軸有什麽區別？

平時（shí）综合视频网久久网手机在线观看經常提到的（de）3軸、3+2軸、5軸等加工方案，他們的區別是什麽？先（xiān）給大家介紹一下：
3軸加工方（fāng）式

3軸加工（gōng）由（yóu）直線進給軸X、Y、Z進行加工。加（jiā）工（gōng）特點：切削刀具方向在沿著整個切削路徑運動過程中保持不變。刀尖的切削狀態不（bú）可能實時達到完美。

3+2 軸加工方式

兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進（jìn）行加工。這種機床（chuáng）也叫定位五軸機床，可以使用西門子的CYCLE800功能進行編程加工。CYCLE800 是一種靜態平麵轉換，可以通過 3+2 軸機床加工（例如回轉頭或回轉台）定義空間中的旋轉工作平麵。在此工作（zuò）平麵，可以編程 2D 或 3D 加工操（cāo）作。

加（jiā）工特點：回轉軸總是旋轉到加工平麵垂直於刀具軸的（de）位置（zhì）進行加工，加工期間加工平麵保持固定

5軸加工由進（jìn）給軸X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉軸A、B、C中任意5個軸的線性插補運動。西門子的運動轉換指令TRAORI能很好的支持5軸轉換。

加工特點：在沿著整個（gè）路徑運動過程中可對刀具方向進行（háng）優化，同時進行刀具直線運（yùn）動。這樣，在整個路（lù）徑上都可保（bǎo）持最（zuì）佳切削（xuē）狀態。

五（wǔ）軸同時加工28個零件

那五軸機（jī）器的優勢如何體現呢，這（zhè）裏分（fèn）享（xiǎng）一個哈斯UMC-750P機床同時加（jiā）工（gōng）28個零（líng）件的例子。通過轉台與夾具的設計，以及在（zài）五軸加工程（chéng）序中將零件的三個加工麵合並在一個加工程序，實現（xiàn）減少循環時間的（de）目（mù）的。

轉台可以通過精準的定位，擴大原本的加工空間。經過精心設計的夾具（jù），不僅能提高加工（gōng）的效率，而且還能減少機器的閑置，操作人（rén）員也能（néng）從中抽出身來

比如加工下圖這樣的零件的前三個麵，如果使（shǐ）用虎鉗的夾持方式，每個零件總共需要264秒（裝夾時間（jiān）不計）。

通（tōng）過設計更緊湊的夾具，充分利用（yòng）轉（zhuǎn）台提供的加（jiā）工空間，能夠有機會一次加工28個零件。

在夾具（jù）的製作上，選用一個尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體，選用定位銷作為定位，選用占用加工（gōng）空間更小的壓緊夾具，以便（biàn）更快的裝夾（jiá）。

再銑平基體的四個麵，為每個零件加工一個定位銷孔，2個用來避空鎖緊夾（jiá）具的槽，以及2個用來鎖緊的螺紋孔，這就是所有的製作步驟。

夾具的（de）整套組成包括（kuò）：28個（gè）定位銷、56個定位鎖緊塊（可重複利用）、56個螺絲、扳手（shǒu）。這樣（yàng）的夾具設計，能將原本的加工時間（jiān）264秒縮短到202秒（裝（zhuāng）夾時間不（bú）計）。這意味著加工時間已經減少了23.5%

不僅如此，由於加工程（chéng）序（xù）已經將零件的三個加工麵合並在一個加工程序中，這樣單個程序的循環時間就（jiù）變成了95分鍾，在這（zhè）期間，機器一（yī）直在保持加工，無需等待操作人員的頻繁裝夾，這將大大減少（shǎo）操作人員的勞動強（qiáng）度。