合（hé）理（lǐ）選用石材加工中心大大（dà）提高工作效（xiào）率

花崗石和大理石板材的加工工藝：主要是鋸、磨（mó）和切（qiē），即將荒料采（cǎi）用機械鋸分成毛板，毛板經粗磨定厚、粗（精）磨、拋光成毛邊（biān）光板（bǎn），然後按規格與要（yào）求采（cǎi）用切（qiē）機切分成成品板材（cái）。
鋸板采用的設備：
1、框架式鋼砂鋸石（shí）機，有平移式和（hé）擺（bǎi）式鋸（jù）兩種（zhǒng）；
2、金（jīn）剛石框架式鋸（jù）石機；
3、龍門式金剛石園盤鋸石機；
4、單、多金（jīn）剛（gāng）石鋸片雙向切機；
5、金剛石繩鋸和帶式鋸機。
板材磨（拋）光（guāng）設備：
1、多（duō）磨盤（pán）連續（xù）磨光（guāng）機
2、橋式磨光機
3、手扶式磨光機
板材切邊設備（bèi）：
1、橋式切機（jī）
2、懸臂式切機
3、縱、橫多切機
由於岩（yán）石（shí）的硬度不一，產品的規格與要求有別，因此所選用機械也（yě）不一樣。生產大理石標準板通常選擇（zé）金剛石鋸條框架式鋸石機或大直徑金剛石（shí）鋸片龍門切機（jī）；生產薄板（或超（chāo）薄板）還必須（xū）在切割成定規格的板（bǎn）材後，由磨邊倒角（jiǎo）機將其磨邊，正麵尚需（xū）倒棱後才可包裝出廠。
在超薄板和某些易破碎的（de）薄板的生產過程中，為提高板材的成品率，將雙向切割機或其機具加工的毛板，先經磨、拋光（guāng）後，采用對破（剖）分切機（jī）將其一分為二，然後（hòu）進入下道工序。
花崗石（shí）、大理石板材的加工，其（qí）設備的選擇主要考慮因素是：提（tí）高板材的成品（pǐn）率，降低生產成本（běn）。
花崗石、大理石板材加工業已建成一批骨幹企業，他們注意（yì）產品的質量、規格（gé）與品種的全麵優化。